viernes, 14 de septiembre de 2012

REMODELACIÓN DE LA EDAR 18.000 H.EQ.

DENOMICACION:
MEJORAS Y DESINFECCIÓN EN LA EDAR 18.000 h.eq.
LOCALIZACIÓN:
Población 18.000 (A Coruña)
CLIENTE:
Augas de Galicia
P.E.C.:
1.767.975,97 €
MEMORIA
La EDAR de Sada, construída para 20.000 hab. Eq. Presentaba multitud de problemas, tanto estructurales, como dimensionales y de funcionamiento.
Los parámetros de entrada son excesivamente elevados 1.538 mg/l de DQO y 1.166 mg/l de SS, estas cantidades provocan un desfase dimensional importante, tando en aereación, como en superficie de decantación secundaria.
El reactor biológico, un carrusel doble de 80 m de longitud tiene problemas estructurales en su lado recto más cercano al mar.
Los colectores generales de planta presenta infiltraciones de agua de mar con lo que el caudal de entrada es muy elevado.
La deshidratación de fangos es muy limitada debido al mal estado de los filtros banda, con lo que el sistema se halla muy cargado de fangos.
No existe sistema terciario de desinfección.
El sistema de control se halla corrupto y el autómata es iliegible. La planta funciona manualmente.
DESCRIPCION:
·        Mejora estructural mediante cimentación especial.
·        Mejora de la aereación. Sustitución de equipo de generación de aire. Sustitución de parrillas de difusores.
·        Nuevo decantador secundario de diámetro 14 m
·        Líneas de agua y fangos complementaria al nuevo decantador.
·        Renovación completa del sistema de Deshidratación de fangos. Nueva centrífuga ALFA LAVAL (QcÇ=10 M3/H), Espesador dinámico y bombeos.
·        Reducción del Impacto ambiental (olor), mediante al instalación de un sistema de aspiración y desodorización mediante carbón activo.
·        Instalación de un Sistema de fangos deshidratados confinado, Silo de 30 m3.
·        Desinfección por UV. Construcción de un Depósito de regulación de sistema terciario. Filtración previa mediante filtro de muelles.  Desinfección por reactor en tubería BERSON.
·        Nuevo Sistema de Control mediante SCADA
PROBLEMÁTICA:
·        Defecto estructural en el lado recto del reactor biológico.
·        Problemas de Impacto ambiental por olores. Almacenamiento de fangos a intemperie.
·        Oxigenación insuficiente en Reactor biológico.
·        Agitación insuficiente en Reactor biológico.
·        Superficie de decantación insuficiente.
·        Inexistencia de Sistema terciario de Desinfección del efluente.
·        Deshidratación de fangos insuficiente.
·        Sistema de control afuncional, autómata corrompido e ilegible. Carece de sistema de control automático.

PROBLEMATICA: INESTABILIDAD ESTRUCTURAL
La EDAR de Sada se encuentra localizada en un terreno ganado al mar anexo a la zona portuaria y se ejecutó con un relleno del tipo todo en uno, mezclando escollera de grandes dimensiones y relleno de finos.  Con el paso del tiempo y la acción de las mareas, se ha ido lavando el material fino, lo que a producido asientos que han terminado por afectar a las estructuras de hormigón.

SOLUCIÓN :

  • Cosido con micropilotes de la cimentación del muro exterior del reactor biológico y cimentación de atado
  •   Micropilotaje de todas las estructuras nuevas
  •   Se preveía una inyección de consolidación del terreno más próximo al mar. Se desestima debido a las fugas al mar del mortero de inyección practicado.



Losa de cimentación de "Unión de encepatos de micro pilotes"

Disposición radial de encepados de micropilotes en Decantador
Cimentación especial mediante micro pilotes en el nuevo Decantador secundario. Los micros se situan de manera excéntrica para evitar pilotes a multiples alturas en una disposición radial.
La armadura de la losa de cimentación se dispone de manera excéntrica y radial, aunque incrementa la cuantía de ferralla en la parte central de la losa










PROBLEMATICA: OLORES
Uno de los principales problemas de la EDAR de Rianxo lo constituía el Sistema de almacenamiento de Fangos deshidratados, realizado en intemperie, en contenedor sin cubierta. Dada la escasa deshidratación que se realizaba, los fangos permanecían almacenados muchos días, incluso semanas, con lo que se producían putrefacciones. El resultado era un fuerte impacto ambiental por olores, que afectaba a un gran número de viviendas  y locales de ocio vecinos

SOLUCIÓN :

  • Instalación de un Silo de fangos de almacenamiento confinado de 30 m3/h fabricado en acero.
  • Mejora de la capacidad de Deshidratación (6 m3/h) ALFA LAVAL
  • Aumento de la sequedad del fango (> 22%), mediante al instalación de nuevos equipos de Preparación automática de Polielectrolito


Equipo de Preparación Automática de Polielectrolito  en polvo.
Nuevo Equipo de Preparación automática de Polielectrolito en polvo con capacidad para 2.000 l/h. Marca ITT-FLYGT.
Con este tipo de Poli, se consiguen sequedades más elevadas con esta deshidratación.
Se aprovecha parte de la instalación existente, colocando un equipo de acero inox, en vez de acero al carbono como el existente.














PROBLEMATICA: INSUFICIENTE OXIGENACIÓN
A la EDAR de Rianxo está insuficientemente dimensionada para los datos de analítica señalados anteriormente. Los equipos de producción y distribución de aire se encuentraban en mal estado de conservación y deteriorados. Turbocompresor con limitado rendimiento y equipo alternativo fuera de uso.  Difusores atascados y rotos. Colectores de distribución rotos.

SOLUCIÓN :
  • Renovación de la generación de aire. Instalación de nueva soplante de embolos rotativos marca CONTINENTAL de 90 kW/h y 3.500 m3/h de aire producido. Es necesario ampliar y dotar de nuevos sistemas de refrigeración y asilamiento acústico a la sala que la alberga.
  •  Revonovación total de Parrillas de aereación de difusores de disco de EPDM de 9”.




Soplante de canal lateral de 90 kw marca CONTINENTAL
Nueva Soplante de émbolos rotativos, con capacidad para suministrar 3.500 m3/h de caudal de aire. Marca CONTINENTAL de 90 kW de potencia.
Se aisla acusticamente la sala donde se ubica, que necesita ser ampliada, a pesar de estar dotada de silenciador. La regulación de aire se realiza por es sistema de todo/nada y que se monta sin variador de frecuencia, auque permite la posibilidad de "estrangular" la salida de aire manualmente con una válvula de mariposa, a la que se le podría colocar un actuador.










Centrifuga de 6 m3/h y Espesador dinámico para 10 m3/h.
Marca ALFA LAVAL
Nuevo sistema de deshidratación de fangos, sustituye a dos filtros banda en muy mal estado. Capacidad del sistema de 6 m3/h, marca ALFA LAVAL. Las 2 bombas Mono de la imagen absorven fango espesado de un Espesador dinámico (ALFA LAVAL 10 m3/h) y lo impulsan a la centrífuga.
El bombo de la centrífuga, en este caso se ha optado por el inox AISI-316, debido a la elevada cantidad de sal del agua bruta y a su localización.
Posteriormente a su deshidratación se eleva mediante bomba de tornillo hasta un silo próximo.









PROBLEMATICA: EXCESIVA CARGA DEL REACTOR BIOLÓGICO.
Debido a la escasa Deshidratación de fangos en exceso, maquinaria con reducido rendimiento de deshidratación, apenas se llega a 1 m3/h de rendimiento por lo cual la retirada de lodos excedentarios lleva mucho tiempo siendo muy escasa y ha acabado por sobrecargar el Reactor biológico.
El reactor biológico se encuentra con mucha carga. El aumento excesivo en la edad del fango, provoca una disminución del rendimiento, elevación a superficie de flóculos, costra superficial, malos olores, etc . . ..
Existe un problema grave de bacterias filamentosas, debido a la escasa aereación y al alto contenido en sales del agua de entrada.

SOLUCIÓN :

  • Aumento de la capacidad de deshidratación mediante la instalación de un nuevo sistema de deshidratación con centrífuga de marca ALFA LAVAL modelo 40 AT.
  •  Para la correcta deshidratación, es necesario instalar un Espesador estático de fangos ALFA LAVAL modelo Aldrum mega para 40 m3/h.
  • Equipo de preparación automática de Polielectrolito en polvo, marca ITT modelo OBL/TFB-Flygt, de 850 l/h de capacidad.
  • Automatización del Proceso de Deshidratación. Instalación de un nuevo CCM local, traslado de consignas a un nuevo Autómata y expresión de este bajo SCADA, evitando continuos paros del sistema por alarmas o ausencias del personal.


PROBLEMATICA: REDUCIDA SUPERFICIE DE DECANTACIÓN.
El Decantador secundario no tiene suficiente superficie de decantación para los caudales señalados, con lo que se producen flotaciones de fangos decantados y su posterior paso a la desinfección o al efluente. La flotación también es debida a un exceso de tiempo de retención por escasa recirculación, lo que provoca fermentaciones anaerobias, burbujeo y flotantes indeseables.
Otro factor a tener en cuenta es el exceso de carga del Reactor biológico, lo cual sumado a la espesa costra superficial, se producen filtraciones del reactor al decantador de floculos adheridos a filamentosas que como se puede entender no tienden a decantar precisamente.

SOLUCIÓN :

  • Construcción de un nuevo decantador secundario en paralelo con el existente. Inicialmente se preveía un diámetro de 20 m, aunque por falta de espacio solo se pudo ejecutar de 14 m.
  • Sistema de reparto de caudales a la salida del reactor,  con válvulas pilotadas nuemáticas, para facilitar el reparto de caudal a los decantadores en función de las condiciones de entrada y funcionamiento.
  • Nueva línea de agua desde la salida del reactor hasta el nuevo decantador, y retorno hasta la zona de regulación para terciario.


Unión de Inox con tubería de Polietileno PE existente.
Salda Reactor biológico a decantación
Pieza de reparto a la salida del reactor biológico. El sistema lleva una válvula pilotada para el ajuste mecánico (no automático) del reparto de caudal entre los dos decantadores.
Se descartan materiales como el acero, debido a la constante infiltración de agua marina del subsuelo. El PE también de descarga debido al estado del colector existente. 
La parada en la EDAR es mínima 2 hrs para el apriete de la tornillería.













Bomba aceleradora de caudal
Bomba aceleradora marca GRUNDFOS. La distancia entre la salida del reactor biologico y el nuevo decantador es de 80 m, siendo necesario respetar las cotas existentes con el decantador original, que esta situado a menos de 15 m de este punto.
Para no tener problemas de a la salida de ambos decantadores se dispone a la misma cota, lo que hace necesario aumentar la velocidad de circulación.













Tubería de PE conexión Reactor biológico a Decantador.
Tubo de polietileno de conexión reactor biológico a decantador existente. Se opta por la colocación de un pieza de inox (ver previos) debido al mal estado del material que imposibilita soldar cualquier pieza en polietileno.
Aunque el PE como material para el subsuelo infiltrado es inmejorable, la unión por termosoldadura con el PE de la imagen sería comprometida arriesgando a una parada de planta excesivamente larga.













PROBLEMATICA: AUSENCIA DE TRAT. TERCIARIO.
La EDAR de Rianxo vierte a una con elevada producción marisquera y carece de tratamiento terciario de Desinfección del efluente incumpliendo la normativa vigente.
La insuficiencia del reactor biológico y el posterior decantador secundario, obligan a la disposición de una filtración previa a la desinfección.
No existe espacio suficiente en la planta para un equipo convencional (filtración + canal)

SOLUCIÓN :

  •  Depósito de regulación de terciario y bombeo a desinfección mediante 2 bombas GRUNDFOS de 315 m3/h de caudal nominal.
  • Sistema de filtración previa mediante filtro de muelles OB-200, con sistema automático de limpieza inversa.
  • Sistema de desinfección por UV en reactor cerrado marca BERSON modelo UVALFA INLINE 1000



Reactor Ultravioleta (UV) Marca BERSON
Reactor de Desinfección por UV, marca BERSON diseñado para 270 m3/h. Tajadera de entrada y salida para equilibrio de presión en relación al filtro previo.
Las lámparas se disponen transversalmente al flujo de agua, con lo que aumenta la turbulencia y con ello el contacto de la luz con el auga, aumentando la dosis.
El equipo garantiza una reducción de 10 elevado a 4 logaritmos con buenas transmitancias.












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Filtro previo a desinfección UV. Marca BIOFILTER
Filtro de muelles marca BIOFILTER. El motoreductor superior acciona un sistema de giro de los muelles para su limpieza periódica. No se observa la bomba de alta presión instalada detras del filtro.
El sistema de regulación mediante tajaderas es de muy dificil ajuste. Con diferencias de presión elevadas, el sistema de limpieza funciona correctamente,  pero se produce cavitación a la salida del equipo UV. Con diferencias de presión reducidas el sistema de limpieza no actua suficientemente, lo que aumenta la turbidez.















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